目 录 第一章、 第一章、识图技能 第一节、工程识图 第二节、公差与配合 第二章、 第二章、计量与检测仪器的使用 第一节、游标卡尺的使用 第二节、千分尺的使用 第三节、通止规的使用 第四节、耐压测试仪的使用 第五节、V型块的使用 第六节、百分表的使用 第七节、功率测试仪的使用 第八节、电压变频仪的使用 第九节、泄露电流测试仪的使用 第十节、接地电阻仪的使用 第十一节、带电绕组温升测试仪的使用 第十二节、稳压电源的使用 第十三节、万用表的使用 第十四节、色温仪的使用 第三章、 第三章、 检验标准 第一节、注塑件外观检验标准 第二节、冲压件及其加工品质标准 第三节、涂敷件品质标准 第四节、包装材料品质标准 第四章、 第四章、检验方法 第一节、披锋的检验方法 第二节、直线度的检验方法 第三节、平面度的检验方法 第四节、平行度的检验方法 第五节、垂直度的检验方法 第六节、倾斜度的检验方法 第七节、同轴度的检验方法 第五章、 第五章、质量管理概论 第一节、质量基本术语和定义 第六章、 第六章、ISO9000族标准与质量管理体系 ISO9000族标准与质量管理体系 第一节、ISO9000族标准的发展及特点 第二节、质量管理体系基础 第三节、质量管理体系的建立 第四节、质量管理体系的审核 第七章、 第七章、质量检验 第一节、质量检验各级岗位职责要求 第二节、质量工作基本工作流程 第三节、不合格品的控制要求 第四节、质量记录与文件管理 第五节、计量器具的控制 第六节、质量检验人员的作用和处事方法 第八章、 第八章、概率与统计基础 第九章、 第九章、抽样检验 第一节、GB2828常识简介 第一节、抽样检验中的基本知识 第二节、抽样方案的选取与确定 第十章、 第十章、安全测试 第一节、耐压测试 第二节、绝缘测试 第三节、接地导通测试 第四节、泄露电流测试 第十一章、 第十一章、产品认证简介 第一节、产品认证的基本常识 第二节、产品认证的要求 附录1 附录1 正常一次抽样方案附表 正常一次抽样方案附表 附录2 附录2 纠正与预防措施附表 1 品质协会(www.PinZhi.org)@点点滴滴分享 Download from http://www.pinzhi.org/forum.php?mod=viewthread&tid=80155 第一章、 第一章、 识图技能 工程识图 第一节 一、体的投影 体的投影,实质上构成该体的所有面的投影总和。运用点、线、面投影规律,就可以分析体的投影(如下图1-1) 。 平面ABCD和平面EFGH都是水平面,平面AEFB和DHGC都是正垂面,这四个正面投影都积聚成直线。前后两个平面 BFGC和AEHD分别为侧垂面和正平面,其正面投影重合线框b’f’g’c’(a’e’h’d’)。在水平投影中abcd和efgh 反映实形,abfe,dcgh和bfgc具有类似性,aehd则积聚为一直线。 图1-1:体的三面投影 二、投影与三视图 视图:就是将产品向投影面投影所得的图形。工件在三个基本投影面上所得的三视图分别称为: 主视图:由前 前向后 后投影,在V面上所得的视图。俯视图:由上 上向下 下投影,在H面上所得的视图。左视图:由左 左向 右投影,在W面上所得的视图。根据投影分析,三视图之间有两个重要的对应关系,即: (1)三视图之间的度量对应关系 从图2-2可以看出,主视图能反映物体的长度和高度,俯视图能反映物体的长度和宽度,左视图能反映物体的高 度和宽度,所以:主视图和俯视图长 长度相等;主视图和左视图高 高度相等;俯视图和左视图宽 宽度相等;这就是所三视 图在度量对应上的“三等”关系。 (2)三视图之间的方位对应关系 物体有上、下、左、右、前、后六个方位,如图2-3,三视图之间也反映了物体的六个。方位对应关系 对应关系: 对应关系 主视图反映了物体的上、下和左、右方位;俯视图 俯视图反映了物体的左、右和前、后方位;左视图 左视图反映了物体的上、下 主视图 俯视图 左视图 和前、后方位。 图2-3:三视图的方位对应关系 三、局部视图。 局部视图。如图所示的机件,用主、俯两个基本视图已将主要结构表达清楚,但左、右两凸台形状不清晰,若 因此再画两个基本视图,则大部分结构属于重复表达,这时可只画凸台部分。这种将机件的某一局部结构向基本投 影面投射得到的视图,称为局部视图。 2 四、斜视图。 斜视图。当机件的某一部分结构形状是倾斜的,在基本投影面上无法表达该部分的实形和标注真实尺寸时,可 把倾斜部分向与之平行的新投影面投射,得到反映实形的图形,如图 6-4 所示。这种将机件向不平行于任何基本投影 面的平面投射所得到的视图称为斜视图。 五、剖视图。 剖视图。假想用剖切面剖开机件,将处在观察者和剖切面之间的部分移去,将其余部分向投影面投射所得的图 形,称为剖视图,简称剖视。剖视图主要用于表达机件的内部形状结构。由于将原在视图中用虚线表达的内形改为 用实线表达,因此,增加了图样表达的直观性与清晰程度。剖视图的种类:按剖切平面剖开机件范围大小的不同, 剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图。 1.全剖视图 用剖切平面完全地剖开机件所得的剖视图,称为全剖视图。 2.半剖视图 当机件具有对称平面时,在垂直于对称平面的投影面上,可以以对称中心线为界,一半画成剖视,另 一半画成视图,这种图形称为半剖视图。 注意事项: (1)在半剖视图中,半个视图与半个剖视图的分界线应画成点画线,而不能画成实线。 (2)半个剖视图中已表示清楚的机件内形,在半个视图中不必再画虚线表示。 3.局部剖视图 用剖切平面局部地剖开机件所得的剖视图,称为局部剖视图。 3 第二节 公差与配合 几何要素:构成零件几何特征的点、线、面,简称要素 要素。 几何要素 要素 形状误差:零件上被测要素的实际形状对其理想位置的变动量。 形状误差 形状公差:形状误差的最大允许值。 形状公差 位置误差:零件上被测要素的实际位置对其理想的变动量。 位置误差 位置公差:位置误差的最大允许值。 位置公差 1. 形状和位置公差的名称及符号 2.形位公差标注的内容及有关符号的含义 2.形位公差标注的内容及有关符号的含义 3.基孔制 3.基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带,与轴的公差带形成各种配合的一种制度。基准孔的下偏差为零,并用代 号 H 表示。 4 4.基轴制 4.基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带,与孔的公差带形成各种配合的一种制度(下图 b)。基准轴的上偏差为 零,并用代号 h 表示。 5.配合代号 5.配合代号 配合代号由孔和轴的公差带代号组成,写成分数形式,分子为孔的公差带代号,分母为轴的公差带代 号。凡是分子中含 H 的为基孔制配合,凡是分母中含 h 的为基轴制配合。 例 试说明 的含意。 该配合的基本尺寸为 ø25mm、基孔制的间隙配合,基准孔的公差带为 H7,(基本偏差为 H 公差 ø25mm H7 等级为 7 级),轴的公差带为 g6 (基本偏差为 g,公差等级为 6 级)。 6.注塑件公差表 6.注塑件公差表( 注塑件公差表(见下表) 见下表)。参见 SJ/T 10628-1995《塑料件尺寸公差》标准。 注塑件公差表 精度等级 公差尺寸(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 公差数值(mm) ~3 0.02 0.03 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 3~6 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 0.36 0.56 6~10 0.03 0.04 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.64 10~14 0.03 0.05 0.06 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.44 0.72 14~18 0.04 0.05 0.07 0.10 0.12 0.20 0.24 0.40 0.48 0.80 18~24 0.04 0.06 0.08 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.56 0.88 24~30 0.05 0.06 0.09 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.96 30~40 0.05 0.07 0.10 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.72 1.00 40~50 0.06 0.08 0.11 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 1.20 50~65 0.06 0.09 0.12 0.16 0.22 0.32 0.46 0.64 0.92 1.40 65~80 0.07 0.10 0.14 0.19 0.26 0.38 0.52 0.76 1.00 1.60 80~100 0.08 0.12 0.16 0.22 0.30 0.44 0.60 0.88 1.20 1.80 100~120 0.09 0.13 0.18 0.25 0.34 0.50 0.68 1.00 1.40 2.00 120~140 0.10 0.15 0.20 0.28 0.38 0.56 0.76 1.10 1.50 2.20 140~160 0.12 0.16 0.22 0.31 0.42 0.62 0.84 1.20 1.70 2.40 160~180 0.13 0.18 0.24 0.34 0.46 0.68 0.92 1.40 1.80 2.70 180~200 0.14 0.20 0.26 0.37 0.50 0.74 1.00 1.50 2.00 3.00 200~225 0.15 0.22 0.28 0.41 0.56 0.82 1.10 1.60 2.20 3.30 225~250 0.16 0.24 0.30 0.45 0.62 0.90 1.20 1.80 2.40 3.60 250~280 0.18 0.26 0.34 0.50 0.68 1.00 1.30 2.00 2.60 4.00 280~315 0.20 0.28 0.38 0.55 0.74 1.10 1.40 2.20 2.80 4.40 315~355 0.

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