IATF16949 APQP程序

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3.0 51zlzl 2025-11-24 42 249.19KB 7 页 100质量币

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文件名称

产品质量先期策划管理程序

编制部门：技术部

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次制订者审核者核准者

2022-01-03 A0 首版发行 8

2024-12-11 A1 新增5 .4 . 5第10) 8

目的

通过先期的产品质量策划，确定项目产品的早期开发到全面投产整个过程的规划。确保所生产产品能满足

顾客和相关法规的要求。

2适用范围

适用于本公司所有汽车生产件新项目的产品质量先期策划与控制。

3职责

3.1 APQP小组组长：

*制定项目工作计划，并按计划实施和跟进；

*负责项目小组内部与供方、客户的协调联络。

*根据项目进度及组员职能，安排和协调各组员的工作；

*与各职能部门协调沟通，确保项目进度符合或提前于顾客要求；

*组织进行特殊特性的识别、过程的设计和开发、FMEA的实施、控制计划的制定等基础工作。

*定期主持小组会议，检查计划落实情况，对每一项计划落实内容进行讨论审核。

*负责各阶段检查表的填写。

3.2 APQP小组组员：

*确定顾客(内部顾客及外部顾客);确定顾客要求和需求及期望；

*确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；新产品的过程设计/开发全过程之各阶段工作审查；

*对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；

*确定产品成本、设计和/或开发进度、交付(提交)时间及其它必须考虑的限制条件；

*决定所设计和/或开发及交付(提交)的产品是否需要顾客或分承包方协助。

*特殊特性的开发和最终确定；

*潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施；

*控制计划的开发和评审；

*APQP各阶段工作资料/记录的制作和填写。

4定义

4.1参考《先期产品质量策划与控制计划》参考手册(APQP)的相关定义与术语。

5程序

5.1项目开发阶段划分

5.1.1《先期产品质量策划和控制计划》参考手册(APQP)将作为项目小组的指导性文件。项目小组根据此

参考手册的步骤、程序来完成每个阶段的输入及输出。参考手册附录中的检查清单将作为APQP每个

阶段的检查清单来落实检查项目小组的各项工作。

5.1.2新项目开发流程共分五个阶段：“计划与确定项目”、“产品设计与开发”(暂无此过程)、“过程

设计与开发”、“产品工艺过程确认”、“反馈、评估和纠正措施”。

5.2计划和确定项目

5.2.1新项目信息获取

业务部按照相关国家政策、顾客发展计划、营销战略及公司战略规划、经营计划，及其它相关的市场

信息，确定新项目/新产品的信息来源。

5.2.2可行性分析评估

当外部信息诸如客户需求等传递到本公司时，由业务部对相关信息进行汇总整理，并据此进行可行性

分析和风险评估，分析评估过程记录于《新产品制造可行性报告》中。必要时，可组织其它相关部门

或人员进行评审。

5.2.3新项目成本核算

由业务部组织技术部、财务部、生产部等相关部门，对新项目进行成本核算，记录于《成本核算

表》: 并由业务部据此向客户报价。

5.2.4新项目立项批准

业务部完成《新产品制造可行性报告》后报总经理批准，由总经理决定是否立项。如立项，则在公司

技术部指定一名技术总工，负责新项目的导入和开发工作。

5.2.5成立APQP小组

技术部总工根据项目的难易程度，开发周期，涉及部门等因素确定APQP计划和推荐项目小组成员，

小组成员来自公司各相关部门，并均须接受先期产品质量策划和控制计划相关知/识技能的培训，需要

时也可邀请客户代表，供方代表及其它专家参与，《APQP小组成员及职责表》和《APQP计划》由开

发工程师制定，技术部经理审核，总经理批准。

5.2.6 APQP资料提交责任划分

针对整个APQP过程中所需要制定的各项工作资料/报告等，由APQP小组在项目开始时，会议确定各

项资料的制定责任部门及计划完成日期，形成《APQP工作资料责任部门清单》,各部门按清单规定

负责相关工作资料的提供。

5.2.7可靠性与质量目标

APQP小组与品质部根据客户要求及内部质量目标，确定产品的《可靠性与质量目标》。质量目标应

是基于持续改进的目标，如：DPPM、缺陷水平或废品降低率等。

5.2.8初始材料/流程图/特性

APQP小组根据客户要求、样品、图纸/图面等，基于类似产品的生产制造经验及设想，在产品/过程设

想的基础上，制定《初始材料清单》、《初始过程流程图》、初始《产品和过程特殊特性清单》。

5.2.9项目质量保证计划

项目组组长组织小组成员编制《项目质量保证计划》,呈报项目科长审核，总经理核准。

5.2.10阶段总结与管理者支持

由APQP小组组长针对第一阶段的工作执行情况进行小结，同时由管理层在《管理者支持》表中对此

阶段的实施和执行工作进行总结，以体现管理者的承诺和支持。

5.3产品设计和开发(样件制造)

5.3.1公司根据客户提供的样品、图纸、技术规范等资料进行产品的生产加工，不负有产品的设计责任，

故不存在产品的设计和开发过程。

5.3.2接收到顾客提供的样品、图纸、技术规范等相关资料后，由技术部组织对资料进行评审，据此进行

产品生产所需工装模具的加工制造，并根据客户要求，进行样品的试制与提交。

5.3.3样件控制计划

当客户有要求时，由APQP小组编制《样件控制计划》,具体见《控制计划管理程序》。

5.3.4样件制造

APQP小组与生产部、技术部编制样件制造计划，进行样件制造。

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