质量控制(QC)小组活动策划与实施指南

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质量控制（QC）小组活动策划与实施指南

一、适用场景与价值定位

本指南适用于各类企业（制造业、服务业、建筑业等）内部组建质量控制（QC）小组，针对

生产运营、产品服务、流程管理中的质量问题开展系统性改进活动。通过小组协作形式，可

解决质量瓶颈、提升效率、降低成本、增强员工质量意识，同时为企业培养复合型质量人才，

构建持续改进的质量文化。典型应用场景包括：

产品合格率偏低、客户投诉率高的质量改进；

生产流程中存在的浪费、等待、返工等问题优化；

新产品/服务上线前的质量风险防控；

质量管理体系运行中的短板提升。

二、全流程操作步骤详解

（一）前期筹备：小组组建与基础准备

1. 明确组建原则

小组人数：3-10 人，保证跨部门协作（如生产、技术、质检、销售等岗位），避免单

一部门局限；

角色分工：设组长 1 名（负责统筹协调、进度跟踪）、组员若干（按专业分工）、顾

问 1-2 名（提供技术指导，如质量工程师或部门负责人）；

成员要求：具备质量意识、问题分析能力及团队协作精神，优先选择一线骨干（熟悉

实际操作）。

2. 注册登记与备案

填写《QC 小组注册登记表》（见模板 1），明确小组名称（如“攻坚型 QC 小组”“降

本增效 QC 小组”）、成立日期、课题方向、成员信息及职责；

报企业质量管理部门备案，获取活动支持（如时间、资源、培训）。

（二）课题选定：聚焦问题与价值评估

2. 课题来源

上级指令：企业年度质量目标分解任务（如“提升 A产品一次交验合格率至

98%”）；

现场问题：通过数据统计（如柏拉图）识别关键质量问题（如“某工序废品率占比达

15%，为首要问题”）；

顾客需求：客户反馈的集中问题（如“产品包装破损率偏高，需优化物流流程”）。

1. 课题评估与确定

采用“5W1H”原则明确课题范围：Why（解决什么问题）、What（问题具体表现）、

Where（发生环节）、When（时间周期）、Who（责任主体）、How（改进方向）；

评估课题价值：优先选择“重要性（对质量影响大）、紧迫性（需近期解决）、可行

性（小组有能力解决）”的课题，避免过大或过空（如“提升企业整体质量水平”需

细化为具体环节）。

（三）现状调查：数据支撑与问题定位

2. 数据收集

明确调查对象：针对课题核心问题，收集相关数据（如不合格品数量、客户投诉次数、

流程耗时等）；

工具方法：采用查检表（记录原始数据）、直方图（分布规律）、控制图（过程稳定

性）等工具，保证数据真实、连续（收集周期不少于1个月）。

1. 问题分析

运用柏拉图“二八原则”识别关键少数问题（如“80%的不合格品由2个工序导

致”）；

绘制流程图，梳理问题发生的关键环节，明确“问题点”（如“包装工序操作不规范

导致破损”）。

（四）目标设定：量化指标与达成路径

2. 目标制定原则

目标需具体、可衡量、可实现（SMART 原则），如“将某工序废品率从15%降至 5%，3

个月内完成”；

目标值需基于现状调查数据，结合企业能力、行业标杆水平设定，避免脱离实际（如

直接从 15%降至0%不具可行性）。

目标分解与路径规划

将总目标分解为阶段性小目标（如“第1个月降至10%，第2个月降至 7%，第3个月

降至 5%”）；

初步规划改进方向（如“优化操作标准、加强员工培训、引入防错装置”）。

（五）原因分析：深挖根源与验证假设

2. 工具选择与运用

采用鱼骨图（人、机、料、法、环、测）从 6 个维度分析末端原因（如“操作技能不

足”“设备参数设置错误”“原材料批次差异”）；

通过“5Why 分析法”逐层追问（如“为什么废品率高？→ 操作不规范→ 为什么不规

范？→ 培训不到位→ 为什么培训不到位？→ 培训计划未覆盖新员工”）。

1. 末端原因验证

对所有末端原因进行现场验证（如现场测量设备参数、检查培训记录、统计不同员工

操作的不合格率）；

筛选“主要原因”（验证后确认为导致问题的关键因素），如“新员工未经过岗前技

能培训导致操作失误，占废品原因的60%”。

（六）对策制定：方案设计与资源匹配

1. 对策 brainstorming

针对主要原因，组织头脑风暴，提出改进方案（如“针对新员工培训不足，可制定

‘一对一导师制’+’每日实操考核’方案”）；

从“有效性、可行性、成本、周期”4 个维度评估方案，筛选最优对策（如优先选择

“低成本、易落地”的内部培训方案，而非外部高价培训）。

1. 对策细化与分工

制定《对策实施计划表》（见模板 2），明确每项对策的具体措施、负责人、完成时

间、所需资源（如培训场地、教材、设备改造预算）；

保证对策可操作（如“每周开展2次新员工培训，每次 2 小时，由组长某负责授课，

质检员某负责考核”）。

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标签： #指南 #质量控制

摘要：

质量控制（QC）小组活动策划与实施指南一、适用场景与价值定位本指南适用于各类企业（制造业、服务业、建筑业等）内部组建质量控制（QC）小组，针对生产运营、产品服务、流程管理中的质量问题开展系统性改进活动。通过小组协作形式，可解决质量瓶颈、提升效率、降低成本、增强员工质量意识，同时为企业培养复合型质量人才，构建持续改进的质量文化。典型应用场景包括：产品合格率偏低、客户投诉率高的质量改进；生产流程中存在的浪费、等待、返工等问题优化；新产品/服务上线前的质量风险防控；质量管理体系运行中的短板提升。二、全流程操作步骤详解（一）前期筹备：小组组建与基础准备1.明确组建原则小组人数：3-10人，保证跨部门协...

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