ASTM-D-882-测量塑料薄膜和薄片材拉伸性能(
ASTMD882-02:测量塑料薄膜和薄片材拉伸性能(1)
测量塑料薄膜和薄片材拉伸性能的标准方法
1. 测试应用范围
1.1 本测试用于测试塑料薄膜和片材（厚度小于 1.0 毫米）的拉伸性能。
注1——片材厚度小于 0.25 毫米（0.01 英寸）的即被定义为薄膜。
注2——厚度为 1.0 毫米（0.04 英寸）或者更厚片材的拉伸测试试验要根据 D638 进行。
1.2 本测试应该被用来测试所有在所描述的厚度范围以内以及在要使试验机的负荷量程以内
的全部塑料材料。
1.2.1静态过磅——恒定分离速率的夹具分离测试——在本方法中，夹具以恒定的速度抓住
试样的一端将其分离。
1.3 在这些测试方法中，测量试样的伸长可以从夹具分离距离、伸长指示器和标距线的位移
得出。
1.4包括了在一个应变速率时测试拉伸弹性模量的步骤。
注3：模量的测量一般基于夹具分离的距离作为试样的伸长值。然而，本标准也包括了使用如图 5.2
所述的伸长仪的情况。
1.5 本测试所得的数据适用于工程设计或与其相关。
1.6SI 制单位即作为标准单位。括号内的数值仅供参考。
1.7本标准不适用于解决所相关的所有安全问题，仅涉及到它的应用。建立相关的安全健康
规则和使用前相关规定是使用者的责任。规定 2给出了相关的安全参考文献。
注4—本测试与 ISO527-3 类似，但在技术上二者并不能等同。在 ISO527-3 中允许其他试样类型，特定
的测试速度并要求使用伸长计或在试样上作测量标线。
2.参考文献
2.1 ASTM 标准
D618 放置测试塑料的实施方法。
D638 测试塑料的拉伸方法。
D4000 塑料材料的分类方法。
E4试验机的负荷校正方法。
E691在实验室间进行测试精密度检测的方法。
2.2ISO 标准
ISO527-3 确定塑料的拉伸性质—第三部分：塑料薄膜和片材的测试条件。
3. 术语
3.1 定义——与塑料拉伸相关的术语或者符号在 D638 的附件中。
3.1.1 夹具——所设计的夹具可以将整个夹取应力集中到与拉伸方向垂直的一条线上。此种夹
具的设计一般为：一面为平面，另一面则突出为一个半圆。
3.1.2 拉伸失败——此种情况发生在断裂从试样的一个边开始，然后以较低的速率贯穿整个
试样，从而得到一条不规则的负荷—形变曲线。
4. 重要性及应用
4.1 本测试的所得到的拉伸性质用于区分和定义材料的规格和使用，具有重要的意义。拉伸
性能可能与材料的厚度、材料的准备方法、测试速度、夹具类型以及测量材料伸长的方法。因此当
需要精确的相对结果时，一定要小心的控制这些因素。除非某种材料另有某种规定，否则本测试
方法都可以用于仲裁。测试很多的材料的某一性能指标时，可能要使用本测试，但是也可参考其
指标要求对测试作一些程序上的更改。因此建议使用本测试方法前，先参考材料的性能指
标。D4000 中的表1列出了当前存在的 ASTM 材料标准。
4.2 拉伸性能的数据可以被用作科研、工程设计以及质量控制和性能规定中。然而，在判断实
际使用的材料长时间的受力的情况时，不能只参考本测试的所得数据。
4.3 塑料薄片材的弹性拉伸模量是硬度的指数。如果在整个测试中能够维持测试条件，则试
验的可重复性很好。当比较不同材料的硬度时，必须使用尺寸完全一样的试样。
4.4 拉伸断裂能（TEB）是试样断裂时单位体积的材料所吸收的全部能量。在有些文章中，该
项性质被称为硬度。它用于估计那些经常的承受较大负荷的材料的性能。然而，材料的应变速率、
材料的尺寸，特别是疵点会导致测量结果变化较大。在此种情况下，设计最终应用产品时，要小
心使用 TEB 测试结果。
4.5 撕裂断裂时得到的那些不规则的数据不能与正常断裂得到的数据相比较。
5．测试仪器
5.1 试验机——具有稳定的十字架型移动速度，并且要包括以下基本部件：
5.1.1 固定件——固定或者基本不动，持有一个夹具。
5.1.2 可移动件——可移动部件，持有次夹具。
5.1.3 夹具——夹持试样机上的固定件和可移动件间的试样。夹具可以是固定的或者自对齐
的。无论何种夹具，都要能最大限度的减小试样的滑动和应力分布不均的情况。
5.1.3.1 固定型夹具是夹具被牢固的固定在测试机的固定件和可移动件上。如果使用该种夹
具，必须小心的将试样夹在夹具中，从而使试样的中心线和夹具组合件的拉伸方向重合。
5.1.3.2 自对齐型夹具是夹具固定在测试机的固定件和可移动件上，当施加负荷时，夹具可
以自动的调整，从而使试样的主轴与夹具组合件的中心线自动对齐。应该防止试样在夹具上发生
转动。自对齐型夹的调整能力具有一定的限度。
5.1.3.3 应该尽量防止试样发生滑动。夹具内衬薄橡胶片、细纱布或者对压力敏感的胶带、粗
糙的夹具内表面，这些都被成功的使用过。夹具内表面的选择取决于测试的材料，如厚度等。推
荐圆形夹具内衬1.0 毫米的吸墨纸或者滤纸。气动夹具对于那些容易在边缘开口的材料具有优
势，因为气动夹具可以保持恒定的加力。对于那些试样经常容易在夹具边缘断裂的情况，应该稍
稍的增加夹具与试样接触点处的曲率半径。
5.1.4 驱动装置——可以施加给可移动件一个相对稳定、可控制的速度。该速度设定参考第 9
部分。
5.1.5负荷指示表——可以指示测试机对夹具上的测试样品施加的全部拉伸负荷。本装置在
特定的测试速度时（参见表 5）时，应该基本上没有滞后现象。使用合适的伸长计，称重系统的
移动在其测量范围内不应该超过试样伸长的 2%。该负荷指示表的精确度对所指示的拉伸负荷值能
够精确到±1%或者更好。测试机的精确度校正根据E4。
5.1.6夹具上下移动距离指示器——该装置能够显示出 2 个夹具分离的距离。本装置在特定
的测试速度时（参见表 5）时，应该基本上没有滞后现象。使用合适的伸长计，夹具上下移动距
离的精确度应该能够精确到实际值±1%或者更好。
5.2 伸长计（选项）——能够测量试样被拉伸后，试样上两个确定点间的距离。使用该仪器
时，应该尽量的减小它对样品的接触点造成的应力（参考 8.3）。建议该设备设计成能够自动的
纪录伸长值，或者其改变值，即作为应用负荷或者所用时间的函数或者二者的函数。如果是后
者，则必须纪录负荷—时间值。该仪器必须在特定速度时没有滞后现象（参考注 5）。
5.2.1 测量低拉伸时的弹性模量——伸长计测量试样低拉伸时的弹性模量（小于 20%时的拉
伸）应该精确到±1%，并符合 E83 C对仪器的要求。
5.2.2 测量高拉伸时的弹性模量——测量高拉伸率（大于 20%时的拉伸）试样的弹性模量，
仪器和相关技术都应该精确到相关值的±10%，或者更好。
注5——快速的纪录和显示负荷—伸长值是十分重要的。系统需要的反应速度部分的取决于测试的材料（高
拉伸还是低拉伸率）和应变速率。
5.3 厚度表——如测试方法 D5947中的方法 C所述的千分尺，或者等同的测试仪器，能够精
确到 0.0025毫米（0.0001 英寸），或者更小。
5.4 宽度测量仪器——合适的测试规或者能够精确到 0.25毫米（0.010 英寸）或者更小的宽
度测试仪器。
5.5试样切刀——参考 D6287，选择合适的切膜技术和仪器。
5.5.1 对于断裂伸长率在 10～20%以上的材料，经试样证明可以使用刀片。
5.5.2 由于试样切边不好或者不连续性，不推荐使用压力机或者打击模头。
6. 取样
6.1 试样宽度和厚度一致性应该较好，长度要至少比夹具间隔长出 50 毫米（2 英寸）。
6.2 试样的标称宽度应该不小于 5.0 毫米（0.20 英寸）或者大于 25.4 毫米（1 英寸）。
6.3 宽度—厚度比至少为 8。太窄的试样会放大试样边缘的应变情况或缺陷，或者试样边缘
的应变情况和缺陷。
6.4 切样时应该尽量减小在试样上造成的缺口和撕裂等会造成试样提前断裂的情况。试样的
两个边缘要保持平行，应该在宽度和夹具间试样长度的 5%以内。
注6：准备试样时，要使用显微法检查试样是否有缺陷。
6.5 如果可能，材料的厚度是 0.25毫米或者更小时，材料的厚度应该均一，在厚度夹具间
试样长度的 10%以内；材料的厚度是 0.25～1.00 毫米之间时，要在 5%以内。
注7：如果厚度超出了 6.5 推荐的范围，则所得结果可能不是测试材料的性质。
6.6 如果怀疑是各向异性材料，则要分别准备两组试样，长度方向分别平行于和垂直于试样
的各向异性方向。
6.7测定拉伸弹性模量时，标准标距为 250 毫米。本数值被用来尽可能的减小试样滑动对测
定值可能造成的影响。如果该长度不可行，则在不影响测试结果的情况下，测试部分的试样可以
为 100 毫米（4 英寸）。然而，在仲裁中仍然使用 250 毫米的测试长度。测试短试样时，必须调节
测试速率，使试样的应变速率与标准试样的一样。
注8：两个 round Robin （试验室间校正试验）测试表明对于厚度小于 0.25 毫米、长度为 100 毫米的
试样，在夹具的一面上衬上 1.0 毫米吸墨纸所得到的测试结果与厚度小于 0.25 毫米、长度为 250 毫米的试样
使用平滑的夹具所的结果一样。
注9：对于一些高膜量的材料的厚度大于 0.25 毫米（0.010 英寸），则试样非常的容易在夹具上滑动。
7. 试样放置
7.1 放置——除非合同中有其他规定或者相关的 ASTM 对材料的规定，否则
对于那些需要放置的测试，根据D618 的操作步骤 A，测试之前要将测试样放
置在 23±10C（73.4±3.60F）、相对湿度为 50±5%的条件下，不少于40 小时。解决
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ASTM D 882-02 : 测量塑料薄膜和薄片材拉伸性能(1)测量塑料薄膜和薄片材拉伸性能的标准方法1.测试应用范围1.1本测试用于测试塑料薄膜和片材（厚度小于1.0毫米）的拉伸性能。注1——片材厚度小于0.25毫米（0.01英寸）的即被定义为薄膜。注2——厚度为1.0毫米（0.04英寸）或者更厚片材的拉伸测试试验要根据D638进行。1.2本测试应该被用来测试所有在所描述的厚度范围以内以及在要使试验机的负荷量程以内的全部塑料材料。1.2.1静态过磅——恒定分离速率的夹具分离测试——在本方法中，夹具以恒定的速度抓住试样的一端将其分离。1.3在这些测试方法中，测量试样的伸长可以从夹具分离距离、...
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作者：胖子
分类：标准规范
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时间：2024-04-16
