质量管理(QC)小组活动管理办法(2025版)

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质量管理（QC）小组活动管理办法（2025 版）

一、总则

1.1 制定依据

依据《质量管理小组活动准则》（T/CAQ 10201）、《中华人民共和国产品质量法》，结合

企业《全员安全生产责任制实施方案》中 “技术支撑责任” 要求，通过 QC 小组活动破解生

产安全中的质量痛点、技术难点，实现 “质量提升与安全保障” 双目标。

1.2 核心目标

1. 活动覆盖目标：年度组建 QC 小组不少于 10 个（覆盖生产、技术、安全等核心部门），

高危领域（起重、化工）QC 小组覆盖率 100%；

2. 成果转化目标：QC 活动成果转化率≥80%，其中解决安全相关质量问题（如设备精度不足、

工艺缺陷）的成果占比不低于 60%；

3. 绩效提升目标：通过 QC 活动，年度因质量问题引发的安全隐患同比下降 30%，关键工序

合格率提升至 99.5% 以上，契合全员安全生产责任制 “风险防控” 要求。

1.3 适用范围

本办法适用于企业所有 QC 小组（包括现场型、攻关型、管理型、创新型），覆盖产品生产、

设备运维、项目施工、安全管控等全流程，重点聚焦与安全生产紧密关联的质量管控环节（如

起重设备精度校准、化工原料配比优化）。

二、QC 小组组建与管理

2.1 组建原则

1. 自愿参与与定向组建结合：鼓励员工自愿报名，同时针对高危领域（如起重作业、化工反

应工序）定向组建 QC 小组，确保关键环节质量管控无死角；

2. 跨部门协同：涉及多环节的质量问题（如设备质量与工艺适配），组建跨部门 QC 小组

（技术 + 生产 + 安全部门联合），落实全员安全生产责任制 “横向到边” 要求；

3. 层级匹配：高层管理人员牵头攻关型 QC 小组（解决重大质量难题），中层管理人员负责

管理型 QC 小组（优化质量管控流程），基层员工主导现场型 QC 小组（解决岗位质量问

题），契合 “纵向到底” 责任体系。

2.2 组建流程

1. 申报启动：每年 3 月、9 月为 QC 小组申报期，各部门填写《QC 小组组建申报表》（注

明小组类型、课题方向、成员名单），报企业质量管理部门；

2. 审核备案：质量管理部门 5 个工作日内审核，重点核查课题与安全生产的关联性（如 “起

重设备液压系统泄漏控制” 等课题优先通过），审核通过后纳入《年度 QC 小组活动计

划》；

3. 小组命名与分工：QC 小组需明确组长（负责统筹协调）、技术负责人（提供专业支持）、

记录员（整理活动资料），成员规模 3-10 人，职责分工需与全员安全生产责任制岗位责任

匹配。

2.3 成员职责

角色核心职责与安全生产责任制衔接要求

组长制定活动计划、协调资

源、推动课题落地

对 QC 活动成果负总责，需同步落实属地安全管

理责任（如活动现场安全管控）

技术负责人提供技术方案、开展数据

分析、验证改进措施

对接技术部门 “安全技术支撑责任”，确保改进

方案符合安全规程（如设备改造不违反安全标

准）

成员参与现场调研、执行改进

措施、收集数据

落实岗位安全责任，在 QC 活动中同步排查质量

相关安全隐患（如工艺改进中的操作风险）

安全监督员

（兼职）

监督 QC 活动现场安全、

评估改进措施安全影响

由安全部门人员兼任，落实 “监督考核责任”，

确保 QC 活动不引发新的安全风险

三、QC 小组活动流程

3.1 课题选择

1. 选题方向：优先选择与安全生产紧密相关的课题，包括：

◦现场型：如 “降低起重设备制动系统故障频次”“减少化工原料投料误差”；

◦攻关型：如 “解决高空作业平台稳定性不足问题”“优化化工反应温度控制精度”；

◦管理型：如 “完善质量隐患与安全风险联动排查流程”；

◦创新型：如 “研发起重设备防倾覆智能监测装置”。

1. 选题要求：课题名称需具体明确（避免 “提升产品质量” 等模糊表述），目标需量化（如

“将起重设备液压泄漏率从 5% 降至 1% 以下”），契合全员安全生产责任制 “可量化、

可考核” 原则。

3.2 活动实施（PDCA 循环）

3.2.1 计划阶段（Plan）

1. 开展现状调查：通过现场检测、数据统计（如近 3 个月起重设备故障记录）、员工访谈，

明确质量问题现状及对安全生产的影响（如 “液压泄漏导致 1 起设备停机，存在倾覆风

险”）；

2. 设定目标值：结合企业安全目标（如 “重伤事故零发生”），确定 QC 活动目标（如 “6

个月内将液压泄漏引发的设备故障降至 0 次”）；

3. 分析原因与制定方案：采用鱼骨图、5Why 分析法排查根本原因（如液压泄漏源于密封件

老化 + 维护频次不足），制定改进方案（如更换耐高温密封件 + 缩短维护周期），方案需

经安全部门审核（评估安全可行性）。

3.2.2 执行阶段（Do）

1. 小范围试点：在非关键工序或局部区域试点改进方案（如先在 1 台起重设备上测试新密封

件），记录实施过程中的质量数据与安全情况；

2. 全员培训：针对改进方案涉及的操作流程（如密封件更换规范），组织相关岗位员工培训，

确保操作符合安全规程，培训覆盖率 100%；

3. 过程管控：小组每周召开进度会议，跟踪方案执行情况，同步排查安全隐患（如更换密封

件时是否按要求断电停机），填写《QC 活动过程记录表》。

3.2.3 检查阶段（Check）

1. 效果验证：对比改进前后的质量数据（如液压泄漏率、设备故障次数），评估是否达成目

标；

2. 安全评估：联合安全部门检查改进方案对安全生产的影响（如是否降低了设备倾覆风险、

是否新增操作隐患），出具《安全评估报告》；

3. 问题复盘：若未达成目标，分析原因（如方案执行不到位、原因排查不彻底），调整改进

措施。

3.2.4 处理阶段（Act）

1. 标准化推广：对验证有效的改进方案，纳入企业《质量安全操作规程》（如将密封件更换

周期写入起重设备维护手册），实现成果标准化；

2. 遗留问题跟进：对未解决的问题（如新型密封件成本较高），纳入下一轮 QC 活动课题；

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标签： #管理办法 #管理 #质量管理

摘要：

质量管理（QC）小组活动管理办法（2025版）一、总则1.1制定依据依据《质量管理小组活动准则》（T/CAQ10201）、《中华人民共和国产品质量法》，结合企业《全员安全生产责任制实施方案》中“技术支撑责任”要求，通过QC小组活动破解生产安全中的质量痛点、技术难点，实现“质量提升与安全保障”双目标。1.2核心目标1.活动覆盖目标：年度组建QC小组不少于10个（覆盖生产、技术、安全等核心部门），高危领域（起重、化工）QC小组覆盖率100%；2.成果转化目标：QC活动成果转化率≥80%，其中解决安全相关质量问题（如设备精度不足、工艺缺陷）的成果占比不低于60%；3.绩效提升目标：通过QC活动，年度...

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