2025年质量总经理年底工作总结及2026年度工作计划
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2025 年质量总经理年底工作总结及
2026 年度工作计划
2025 “年，公司把 极致质量、极致成本、极致交
” “付 写进三年战略，质量中心被赋予 零缺陷流程缔造
”者 的角色。全年核心 KPI 锁定为：客户端
PPM≤120 ≤、市场退货率 0.18% ≤、单台质量成本 38
≥元、过程一次合格率 99.2%、NPI 项目 PPAP 一次通
≥过率 95% “。 上述指 ，我 量 以 系围绕 标 带领质 团队 统
”预防、数据驱动、闭环归零 为主线，完成了从客户端
“到供应链的端到端重塑，交出了一份 有争议、有突
”破、有遗憾 的答卷。
一、2025 年量化成果与目标价值映射
1. 客户端 PPM 87，较去年下降 41%，超额完成
目标，直接减少外部质量损失 1460 万元，相当于公司
全年 利 的净 润 3.8% 。
2. 市场退货率 0.14%，低于目标 0.04pct，减少
逆向物流及商誉损失约 520 万元；在 商大促 点退电 节
货率首次低于行业均值（0.21%），为品牌部提供
“ ” 了 质量领先 传播素材。
3. 单台质量成本 34.6 元，首次跌破 35 元关口，
其中内部损失下降 22%，外部损失下降 35%，采购部
“ ”借此在年度供应商大会抛出 成本质量 双降模型，撬
动核心供应商降价 1.7% 。
4. 过程一次合格率 99.34%，高于目标 0.14pct，
折算减少报废 22.4 万件， 放 能工释 产 时 3.1 万小 ，时
“ ” 为制造部 黑灯工厂 示范线提供了产能冗余。
5. NPI 项目 PPAP 一次通过率 97.3%，高于目标
2.3pct，新品上市周期缩短 18 天，为营销中心抢得春
季新品首发窗口，新增销售额 1.1 亿元。
6. 质量数字化平台 QTouch 3.0 上线，打通 9大
系统、312 个数据接口，实现 0.5 小时级质量追溯，
被集团 CIO “ ”办公室评为 年度数字化标杆项目 ，并获
得政府数字化补贴 300 万元。
7. 供应链质量赋能：对 108 “家核心供应商实施 质
量能力飞检+ ”云审核 ，帮助 32 家供应商良率提升
≥5pct，公司因此获得供应商返利 480 万元，同时锁
定2026 年原材料降价 2% 优先权。
8. 质量文化指数（QCI）由 68 提升至 82（满分
100），员工主动提报缺陷数同比增长 3.4 倍，其中制
“ ”造部员工提案 零缺陷红包 机制被纳入集团最佳实践
库。
二、2025 年具体问题与主客观归因
1. 客诉TOP3 “问题连续两年集中在 外观划痕、遥
”控器按键卡滞、包装破损 ，占比62% 。
客观归因：新品高光镜面件增量 120%，表面耐
刮等级标准未同步升级；遥控器按键模具寿命 80 万次
后失稳，但备品安全库存仅 30%；电商渠道占比提升
至58% ≥，第三方物流分拣跌落高度 1.2 米，超出原
包装设计 1 米 准。标
主观归因：外观标准评审仍沿用 2019 版，未纳
“ ”入消费者 灯光场景 体验；NPI 阶段 DFMEA “对 物流
”跌落失效模式识别不足；质量与包装工程部在项目门
“ ” “ ” 评审中话语权不足，导致 降本 优先于 防护。
2. 过程一次合格率虽达 99.34%，但4号线DIP
段6 “月出现 合格率骤降至 96.2%”的月度异常，造成
停线8小时、损失 76 万元。
客观归因：锡炉温控表 PID 参数漂移，供应商校
准周期 90 天过长；AOI 算法版本升级漏判 0.3mm 偏
移。
主观归因：TPM “ ”点检表未将 温控表比对 列为必
检项；工程部与质量部对 AOI 升级验证仅抽取 320 样
本，低于统计置信要求。
3. 供应商来料批退率虽降至 0.21%，但关键器件
MOS 管批次性失效导致市场返修率异常升高
0.05pct ，引发经销商舆情。
客观归因：供应商 A厂新增 B产线，晶圆扩散工
艺气体纯度由 6N 降至 5N ，未通知我司。
主观归因：SQE “ ”对 产线变更 仅审核文件，未做
“ ”现场验证；质量协议未将 气体纯度列为关键变更管
控项。
4. “ ”质量成本虽下降，但隐性 管理成本 占比由
18%升至 27%，主要体现在重复检验、返工搬运、客
户审核陪同。
客观归因：客户审核标准不统一，一年内接受
12 家客户审核，条款差异大。
“ ”主观归因：内部未建立 审核地图 共享库，每次
审核临时组队；检验工序未随自动化升级同步精简，造
“ ” 成人机并行 浪费。
5. 团队能力断层：质量工程师平均年龄29 岁，平
均工龄2.3 年，能够独立主导8D 报告撰写的仅占
37%；黑带人才流失 3人，占比 25% 。
客观归因：区域同行挖角，薪酬涨幅 30%+；公
司地理位置对高端人才吸引力不足。
“主观归因：质量部晋升通道双H”模型（管理
+专家）未完全落地，专家序列薪酬天花板与经理级倒
挂；培训预算 80% 用于取证，缺乏实战项目历练。
三、2026 年度 SMART 个人目标
目标 1：将客户端 PPM 从87 降至 50，市场退货
率从 0.14%降至 0.08%，单台质量成本从 34.6 元降
至28 元，全部指标进入行业 TOP5% 分位。
目标 2 “ ”：建成 零缺陷 示范工厂 1.0，过程一次合
≥格率 99.6%，DIP “、测试、组装三大工序实现 零返
”工 ，全年内部损失再降30% 。
目标 3：NPI 项目 PPAP ≥一次通过率保持 98%，
“ ”并导入设计豁免 机制，使NPI 阶段质量整改周期缩
短至 7 天内。
目标 4 ≤：供应链来料批退率 0.15%，关键器件零
批次性失效；对TOP30 “供应商建立 质量能力共享中
” 心 ，实现缺陷数据实时透明。
目标 5：质量数字化平台 QTouch 4.0 上线，完成
AI 预测模块部署，提前24 小时预警潜在失效，预测准
≥确率 85% 。
目标 6：质量团队黑带人数净增 5人， 占比绿带
≥60% “ ”，建立 质量学院 线上平台，人均实战项目时
≥长40 ≥小时，员工质量满意度85% 。
四、2026 年分阶段可落地任务
（一）Q1（13 月）
1. 客诉TOP3 根治战
摘要：
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2025年质量总经理年底工作总结及2026年度工作计划2025“年，公司把极致质量、极致成本、极致交”“付写进三年战略，质量中心被赋予零缺陷流程缔造”者的角色。全年核心KPI锁定为：客户端PPM≤120≤、市场退货率0.18%≤、单台质量成本38≥元、过程一次合格率99.2%、NPI项目PPAP一次通≥过率95%“。上述指，我量以系围绕标带领质团队统”预防、数据驱动、闭环归零为主线，完成了从客户端“到供应链的端到端重塑，交出了一份有争议、有突”破、有遗憾的答卷。一、2025年量化成果与目标价值映射1.客户端PPM87，较去年下降41%，超额完成目标，直接减少外部质量损失1460万元，相当于公司...
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