质量部-品质管理部2025年年终总结及2026年工作规划
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质量部-品质管理部2025年年终总结及2026年工作规划
2025年，质量部(品质管理部)紧紧围绕公司智能硬件战略发展目标，秉
持“质量是企业生命线”的核心理念，以“全流程品质管控、全要素质量提升、
全人员质量赋能”为工作主线，全面统筹研发、供应链、生产、售后等各环节
质量工作。
在市场对智能硬件品质要求持续提升、供应链环境复杂多变的背景下，团
队凝心聚力、精准施策，有效保障了公司核心产品的品质稳定性，推动质量管
控体系持续优化，为公司业务增长与品牌升级提供了坚实的品质支撑。
2026年，部门将以问题为导向，以精益质量为目标，聚焦高端产品品质
突破、供应链质量深化管控、质量数字化建设、质量文化培育四大核心方向，
持续提升质量管控能力与服务水平，助力公司实现智能硬件业务的高质量、可
持续发展。
PART.01第一部分：2025年工作总结
一、2025年核心质量指标完成情况
2025年，部门严格落实公司年度质量战略部署，建立“目标分解、过程管
控、结果考核”的全链条指标管理机制，核心质量指标整体达成率108%,产品
品质稳定性、供应链质量水平、客户满意度均实现显著提升。具体完成情况如
下：
考核维度 关键指标 年 度
目 标
实际完
成 值
达成率 数据来源
产 品 质 量
(40%)
来料检验合格率
(IQC)
≥99.5% 99.78% 100.28%IQC检验系统
产 品 质 量
(40%)
过程检验合格率
(IPQC)
≥99.2% 99.56% 100.39%IPQC巡检记录
系统
产 品 质
量 (40%)
成品检验合格率
(FQC/OQC)
≥99.8% 99.92% 100.12%FQC/OQC检验系
统
市 场 与 客
户
客户投诉率(PPM) ≤50PPM 38 PPM 131.58%客服投诉管理
考核维度 关键指标 年 度
目 标
实际完成
值
达成率 数据来源
(30%) PPM 系统
市 场 与 客
户 (30%)
客户满意度(CSAT) ≥92分 94.6分 102.83%客户满意度调
研问卷
市 场 与 客
户 (30%)
售后返修率 ≤1.5% 1.12% 133.93%售后返修管理
系统
质量体系与改
进 (20%)
质量体系审核通过率100% 100% 100% 内部/外部审核
报告
质量体系与改
进 (20%)
质量改进项目完成率≥90% 96.7% 107.44%质量改进项目
管理系统
供 应 链 质
量 (10%)
A级供应商占比 ≥60% 68.5% 114.17%供应商分级管
理系统
供 应 链 质
量 (10%)
供应商质量问题响应
及时率
≥95% 98.3% 103.47%供应商质量协
同平台
二、2025年重点工作成果与实践
(一)全流程品质管控体系优化，筑牢产品质量根基研发阶段质量前置管
控：建立“研发质量门”管控机制，在产品需求评审、设计方案评审、样品验
证等关键节点设置质量评审环节，同步输出质量风险评估报告与管控方案。
2025年共参与5款核心智能硬件产品的研发质量管控，提前识别并解决设
计阶段质量风险32项，研发样品合格率从92%提升至97.5%,有效缩短了产品
上市周期。供应链来料质量深化管控：优化来料检验标准 (IQC), 针对核心元
器件(如芯 片 、传感器、电 池 )制 定 专项检验规范，引入自动 化 光 学 检测
(AOI) 设备，检验效率提升40%,检验精度提升35%。
建立供应商分级抽检机制，对A级供应商实施简化检验，对 B/C级供应
商 加大抽检比例，全年来料检验合格率达到99.78%,较2024年提升0.32个
百分 点。生产过程质量精准管控：推行“全工序巡检+关键工序专检”的过程
质量管 控模式，优化IPQC巡检路线与频次，覆盖生产全流程12个关键工序。
引入生产过程质量监控系统，实时采集关键工序工艺参数，实现质量异常
的实时预警与快速响应，全年过程质量异常处理及时率达到99.2%,过程检验
合格率提升至9 9 . 5 6 % 。 成 品 检 验 与 出 货 质量保障：完善成 品 检 验 标
准 (FQC/OQC), 新增智能硬件功能全检、可靠性测试等检验项目，确保产品
符合 市场准入与客户需求。
建立出货前质量复核机制，2025年共完成成品检验52万余台，成品检验合
格率达到99.92%,全年未发生批量性出货质量问题。
(二)供应链质量协同提升，强化上游质量保障
供应商质量分级与管理体系完善：修订《供应商质量分级管理办法》,从
质量表现、交付能力、技术水平、服务响应等维度建立供应商分级评价体系，
将供应商划分为A、B、C、D 四个等级。
2025年完成对86家核心供应商的分级评估， A 级供应商占比提升 至
68.5%,对D级供应商实施淘汰或限期整改，供应商整体质量水平显著提升。供
应商质量赋能与协同改进：组织开展供应商质量赋能培训6场，覆盖核心供应
商技术、质量、生产等关键岗位人员300余人次，培训内容包括智能硬件质量
标准、检验方法、过程管控技巧等。
建立供应商质量协同改进机制，针对供应商存在的质量问题，联合技术、
采购部门开展专项辅导，全年推动供应商完成质量改进项目28个，供应商质量
问题发生率下降42%。供应链质量风险预警与管控：建立供应链质量风险监测
机制，通过定期审核、现场稽核、质量数据统计分析等方式，实时掌握供应商
质量动态。
2025年共开展供应商现场稽核32次，识别并管控供应链质量风险15项，
确保供应链质量稳定。
针对关键元器件短缺、原材料价格波动等行业共性问题，联合采购部门建
立备选供应商库，降低供应链质量风险。
(三)质量改进与问题闭环管理，提升质量持续改进能力质量问题闭环管
理机制优化：建立“问题收集-原因分析-措施制定-实施验证-效果固化”的全
流程质量问题闭环管理机制，借助质量信息管理系统，实现质量问题的全程追
溯与跟踪。
摘要：
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质量部-品质管理部2025年年终总结及2026年工作规划2025年，质量部(品质管理部)紧紧围绕公司智能硬件战略发展目标，秉持“质量是企业生命线”的核心理念，以“全流程品质管控、全要素质量提升、全人员质量赋能”为工作主线，全面统筹研发、供应链、生产、售后等各环节质量工作。在市场对智能硬件品质要求持续提升、供应链环境复杂多变的背景下，团队凝心聚力、精准施策，有效保障了公司核心产品的品质稳定性，推动质量管控体系持续优化，为公司业务增长与品牌升级提供了坚实的品质支撑。2026年，部门将以问题为导向，以精益质量为目标，聚焦高端产品品质突破、供应链质量深化管控、质量数字化建设、质量文化培育四大核心方向，...
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时间：2026-01-17
