SX-QP-EN-02 模具、夹治具控制程序

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模具、工装夹治具控制程序

文件类别：二级

文件编号：

版本： A0

生效日期：

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模具、工装夹治具控制程序

1.0 目的：

为了使模具、夹治具的统一管理及调度，确保生产的正常运转以及为了清楚记录模具、夹治具的维修史，以

便于评估模具、夹治具的使用寿命，特制定本程序。

2.0 范围：

本程序适用于本公司所有生产模具、夹治具（以下部分内容将三者简称为工装设施）的管控。

3.0 定义：无

4.0 职责：

4.1 工程部负责对所需工装设施进行设计。

4.2 采购部负责对外协厂商进行全程跟进，确保工装设施及时回厂。

4.3 工程部负责对购入的工装设施等进行验收。

5.0 程序

5.1 新开模具、夹治具申请

5.1.1 如生产中模具、夹治具不够支配的情况下，PMC 部根据业务订单情况提出新增申请，由公司领导签名确认后

再交付于工程部，由工程部统一给工装设施编号，并联系厂商对接技术要求。

5.1.2 如因工艺改善所需增购的模具、夹治具，由工程部提出申请。

5.1.3 因生产操作问题需要更新的，由生产部提出申请，工程部进行评估。

5.1.4 因客户、公司新品所需之模具、夹治具，由研发处理，在验收后再转交工程部。

5.2 验收

5.2.1 新模回厂后，模具工程师根据供应商开具的送货单，参照相对应的模具工程图进行验收。

5.2.2 模具工程师在验收合格后出具验收合格报告。不合格的直接退回模具厂整改。

5.2.3 新模具、夹治具回厂后，相关工程师根据供应商开具的送货单及夹模具、夹治具工程图，对模具、夹治具

进行验收。

5.2.4 对模具、夹治具，须在三个工作日内出具验收报告。

5.2.5 工程部在验收后，须对验收合格的模具、夹治具贴上合格标签，标签上须注明对应工装设施的名称、验收日

期、验收人等信息。

5.3 建档

模具保管员在接收到模具、夹治具后（需附有合格的工装设施验收报告）立即根据产品类别、编码等信息建

立档案（须有使用寿命），并建立索引表或清单进行管控。

5.4 保管、收发

5.4.1 非工装设施管理员或未经授权的任何人不得进入模具、夹治具房（以下统称为工装库房）。

5.4.2 工装库房的模具、夹治具分别由模具管理员、治具管理员负责管理、保养。

5.4.3 生产现场的模具、夹治具由生产部负责管理、保养，多余的（三天内不使用）模具、夹治具必须及时退回

工程部，由模具、夹治具对应的管理员负责监督生产部执行。

5.4.4 如有工装设施需外发给加工商使用的，须由采购部、PMC 部、外协组等相关单位提前1-2 个工作日通知生产

部调配、准备。

5.4.5 协力厂商生产需要使用我司的工装设施，由工程部以订单评审表或生产计划表为基准准备好相关的设备、

模

具、夹治具。如有变动，PMC 部、外协组提前通知工程部。

5.4.6 生产部因正常生产需要，可直接到工装库房领用。如为更换，则必须提出更换申请，并注明更换原因。由

模具、夹治具相对应的管理员确认原因的真实性，再行发放。

5.4.7 无论是生产部或是外发加工厂商需领用，必须先填写相应的工装设施领用申请单，且领用申请单上必须注

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明

其编号、生产机型，并由相关部门负责人签名确认后，再到工装库房领取相应的工装设施。

5.4.8 模具发出及归还工装库房时，都必须确保每套模具都附有两模（八个）生产样品，并保证模具的整洁，然

后

发出、领取双方当面签名确认。

5.4.9 生产必须评估好模具的使用频率，三天内无使用需求的，必须退回给工装库房进行保养。

5.4.10 生产部在归还工装设施时，必须确保所归还的工装设施干净、整洁。

5.5 维护、保养

5.5.1 所有的工装设施在使用的过程中，由使用部门制定保养计划，并按计划安排保养。主要保养要求如下：

5.5.1.1 每四小对时使用过程中的模具清洁一次（用模具清洗剂进行清洗）。

5.5.1.2 每四小时对使用过程中的治具清洁一次（用风枪进行清洁）。

5.5.2 工装库房中的模具、夹治具由对应的管理员制定保养计划，并按计划进行保养。

5.5.3 无论是生产部还是工程部，在保养工装设施时，必须使用 WD-40 型号防锈油进行保养。

5.6 维修

5.6.1 如模具、夹治具有损坏，使用部门在申请维修时必须附有损坏报告以及维修申请单，且报告要有相关

部门负责人签名，否则管理员有权拒绝接收。

5.6.2 如外发加工商在使用中造成模具、夹治具异常且不能自行解决时，必须第一时间通知我司外发负责人，再

由

我司外发负责人转交工程部给出处理方案。如外发加工商无异常通知，在退还时被我司管理员发现问题，

则

需相关部门（外协、采购）以书面形式告知工程部处理方案后，工程部方予接收。

5.6.3 在生产中发生、发现任何模具、夹治具异常，生产部无权私自处理，必须通知模具工程师、治具工程师，

由相关工程师进行处理，但需生产部提出维修申请单提供给相应的管理员。如需外修的，申请人将维修申

请单交予生产部最高负责人、工程部经理审核后再行发出维修。

5.6.4 任何的工装设施经维修后，要予以详细记录，并形成维修履历。

5.7 模具寿命管控

5.7.1 工程部在设计时，应在图纸及资料、文件上标标清楚各工装设施的使用寿命，并建档及输入ERP 系统（如

有）。

5.7.2 外购的工装设施使用寿命由工程部联系厂商提供，并建立档案及输入ERP 系统（如有）中。

5.7.3 使用部门每天统计各工装设施寿命损耗情况，在其寿命已使用 80%时，及时通知工程部准备更换新。

5.8 报废

5.8.1 在生产过程中，因操作问题造成工装设施损坏、报废的，由使用部门出具书面报告责任书，对应的管理员

填

写报废申请单，经由工程师确认评估、工程部经理签核。

5.8.2 因工艺改善、改良后导致报废的，由工程师填写报废申请，经由部门经理审核。

5.8.3 因使用寿命到期而正常报废的，由管理员填写报废申请，由工程师确认，并经部门经理审核。

5.8.4 所有的模具、夹治具报废，均需签核至CEO。

5.9 盘点

5.9.1 各管理员根据系统档案，每季度对自己所管辖的模具、夹治具账务进行一次盘点。

5.9.2 每半年进行一次大盘点，区域范围包含外协、供应商、厂内所有的实物、账务。

5.9.3 如异常为人为或管理失职造成，由对应的管理员提出书面说明，并承担相应责任或向相关部门追责，具体

由工程部经理跟进到位。

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