ISO9001-2015仓库物料调拨管理规范

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仓库物料调拨管理规范
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制订部门 仓储部
1.0.目的
规范不同仓库之间物料和成品调拨出入库作业,保证仓储业务管理高效和安全,达到控制要
求。
2.0.范围
本规定适用于本公司所有仓库。
3.0.定义
拨:指因发货需要或者生产需要,不同仓库之间物料或者成品的转移动作
4.0.权责
4.1 仓储部:负责调拨物料和成品的转移、账务处理。
4.2 P M C 部:责调拨指令的下达
5.0.程序
5.1 调拨指令的下达
5.1.1 PMC 物料达成或者满足发货
两端仓库物料或成品需求情况通知仓库主管安排调拨。
5.1.2 通知时需要提供物料编码和需求数量给对应仓库主管。
5.2 物料或成品出入库
5.2.1 仓库主管接收 PMC 信息后在 K3 系统内制作《其他出库单》,并备注需求仓库端名称
或者简称。
5.2.2 单据打印后给到仓库主管进行审核签字,审核签字确认后将单据传递给仓管员
行备料。
5.2.3 仓管员接收单据时需审查单据是否有仓库主管审核签字,如未审核需当场拒收出
库单况仓审核签字仓库仓库主管
意后方可安排调拨。
5.2.4 仓管员备料时根据单据打印的物料编码、数量进行备料,物料备好后需单独区分放
置,并在出库单上签字。
5.2.5 出库单一式三份,黄色联需放置在备好物料上,白联和红联需在当日下班前返还
给仓库主管。
5.2.6 物料或成品备好后仓库主管根据物料大小和紧急情况安排车辆送至需求仓库,具
体如下:
5.2.6.1使公司,也库间进行
捎带,由仓库主管统一负责协调安排。
5.2.6.2 大件物料小车无法装卸的,仓库主管根据实际情况已邮件形式填写《货拉
拉用车申请》,发送给总经办审批并抄送给行政部,总经办审批后由行政
部根据仓库用车需求时间安排货拉拉上门拉货并支付运费,货拉拉车辆
使用类型需根据实际情况合理填写,降低运输成本。
5.2.7 车辆安排好出发前,由对应仓管员将备好物料拉至一平台装车,并将单据
物料一放置,放置单据时需保证单据安全不遗失
5.2.8 物料或成品到达需求仓库后,由需求仓库安排人员到一进行卸货拉至仓库
库区,并对《其出库单》对物料或成品进行清点
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制订部门 仓储部
5.2.9 在卸货未接收单据到单据时,需对实物进行清点隔离放置,并将
仓库主管仓库异常反馈给调
端仓库主管,单据补录再按照入库单进行清点
5.2.10 清点异常后将《其他出库单》上交至仓库文员,仓库文员根据单据在 K 系统内制
《其他入库单》,制作时需要保证物料编码、数量《其他出库单》,并备注
调入仓库端名称或者简称。
5.2.11 清点过程实物单据的,仓管员需立即反馈仓库主管,由仓库主管
反馈给调出端仓库主管进行核查,核查需在当日下班前处理完毕,并回
入端仓库主管。
5.2.12 仓库文员将打印好的《其他入库单》《其他出库单》配套装订,交接给对应接收
仓管员,仓管员核对两单据是否一,如无异常即按照《仓库收发管理规范》
行入库。
5.2.13 仓管员核查单据发现异常时需一时反馈库文员,由仓库文员对单据进行
6.0.奖惩规定
6.1 调拨不
6.1.1 因仓库主管信息传递延误车辆安排不导致需求端生产停线影响发货,由需
求端 PMC 主管根据停线异常工时处理要求对其进行核。
6.1.2 仓库打单或者打导致物料未时备料,需求端生产停线影响发货,
需求 PMC 主线求将处理结果,由
仓库主管进行核。
6.1.3 因仓管员备料不时,导致需求端生产停线影响发货的,由需求端 PMC 主管根据
停线异常工时处理要求将核处理结果告知仓库主管,由仓库主管进行核。
6.2 单据遗失
6.2.1 仓管员调拨物料未将单据物料行的经查实扣除绩 2 分/,本现重复
问题翻倍考核。
6.2.2 仓管员接收物料单据清点核实后,单据遗失未上交的经查实扣除绩 2 分/
现重复问题翻倍考核。
6.2.3 仓管员接收出库单后单据遗失时备料不影响需求端生产的,经查 实扣除绩
核 2 分/重复备料
停线、影响发货的,按照本规定6.1.3 核要求进行核。
6.2.4 管员接收物料单据 1 小时内反馈仓库主管处理的经查实除绩核 2
分。
6.3 单据实物不
6.3.1 调拨出库数量单据不的,经查实扣除绩 2 分/,本现重复问题
翻倍考核。
6.3.2 因仓管员自身原因,导致清点数量异常误报的,经查实扣除绩核 2 分/
6.4 单据规范
6.4.1 出库单据未经仓库主管审核或者未电话通知仓库主批同意备发物料的,经
查实扣除仓管员效 5 分/次。
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