ISO10012全套实施文件测量管理体系所用表格-壳体过程
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测量过程及控制一览表(三)
产品名称：普通差速箱体反面
序号 测量过程名
称
测量方法
文
件 重要性 被测参
数名称
技术要求 测量设备 确认状
态
环境条
件
操作人员 测量频
次
测量能力 控制监视
备注
测量范围
(mm)
允许误差(mm
)名称 测量范围
(mm) 准确度 U评价 监视方
法
监视设
备频次
人数 资质
1轴承孔内
径检验规范 重要 内径尺
寸55 55-0.02-0.05 内径千分表 50-160 ±0.00
2合格 常温 2持证 1次/2
小时 /满足 核查 环规 1次/3
月
2轴承孔内
径检验规范 重要 内径尺
寸42 42-0.02-0.05 内径千分表 35-50 ±0.00
2合格 常温 2持证 1次/2
小时 /满足 核查 环规 1次/3
月
3轴承孔内
径检验规范 重要 内径尺
寸32 32-0.02-0.05 内径千分表 18-35 ±0.00
2合格 常温 2持证 1次/2
小时 /满足 核查 环规 1次/3
月
4轴承孔内
径检验规范 重要 内径尺
寸32 32-0.02-0.05 内径千分表 18-35 ±0.00
2合格 常温 2持证 1次/2
小时 /满足 核查 环规 1次/3
月
5油封内径 检验规范 重要 内径尺
寸42 42-0.0-0.07 内径千分表 35-50 ±0.00
2合格 常温 2持证 1次/2
小时 /满足 核查 环规 1次/3
月
6
大面到轴
承孔底部
深度 检验规范
重要
深度 36 36±0.1 数显深度尺 0-200 ±0.02 合格 常温 2持证 1次/2
小时 /满足 核查 量块 1次/3
月
7
大面到轴
承孔底部
深度 检验规范
重要
深度 49 49±0.1 数显深度尺 0-200 ±0.02 合格 常温 2持证 1次/2
小时 /满足 核查 量块 1次/3
月
8
大面到轴
承孔底部
深度 检验规范
重要
深度 27 29±0.1 数显深度尺 0-200 ±0.02 合格 常温 2持证 1次/2
小时 /满足 核查 量块 1次/3
月
9
大面到轴
承孔底部
深度 检验规范
重要
深度 30 30±0.1 数显深度尺 0-200 ±0.02 合格 常温 2持证 1次/2
小时 /满足 核查 量块 1次/3
月
9总高 检验规范
重要
深度 64.5/62 64.5/620+0.5 数显深度尺 0-200 ±0.02 合格 常温 2持证 1次/2
小时 /满足 核查 量块 1次/3
月
10
油封顶部
到底部的
深度
检验规范
重要
深度 9.0/11.0 9.0/11.00+0.5 数显深度尺 0-200 ±0.02 合格 常温 2持证 1次/2
小时 /满足 核查 量块 1次/3
月
测量过程及控制一览表(三)
产品名称：普通差速箱体正面
序号
测量过程名
称
测量方法
文
件 重要性 被测参
数名称
技术要求 测量设备 确认状
态
环境条
件
操作人员 测量频
次
测量能力 控制监视
备注
测量范围 允许误差 名称 测量范围 准确度 U评价 监视方
法
监视设
备频次
人数 资质
1轴承孔内
径检验规范 重要 内径尺
寸55 55-0.02-0.05 内径千分表 50-160 ±0.00
2合格 常温 2持证 1次/2
小时 /满足 核查 环规 1次/3
月
2轴承孔内
径检验规范 重要 内径尺
寸42 42-0.02-0.05 内径千分表 35-50 ±0.00
2合格 常温 2持证 1次/2
小时 /满足 核查 环规 1次/3
月
3轴承孔内
径检验规范 重要 内径尺
寸32 32-0.02-0.05 内径千分表 18-35 ±0.00
2合格 常温 2持证 1次/2
小时 /满足 核查 环规 1次/3
月
4油封内径 检验规范
重要 内径尺
寸42 42-0.02-0.07 内径千分表 35-50 ±0.00
2合格 常温 2持证 1次/2
小时 /满足 核查 环规 1次/3
月
5油封内径 检验规范 重要 内径尺 50 50+⁰ .01+0.04 内径千分表 18-35 ±0.00
2合格 常温 2持证 1次/2
小时 /满足 核查 环规 1次/3
月表针加
6油封内径 检验规范 重要 内径尺
寸35 35+0.0¹+0.06 内径千分表 18-35 ±0.00
2合格 常温 2持证 1次/2
小时 /满足 核查 环规 1次/3
月
7
大面到轴
承孔底部
深度 检验规范 重要 深度 37.8 36±0.1 数显深度尺 0-200 ±0.02 合格 常温 2持证 1次/2
小时 /满足 核查 量块 1次/3
月
8
大面到轴
承孔底部
深度 检验规范
重要
深度 50.8 49±0.1 数显深度尺 0-200 ±0.02 合格 常温 2持证 1次/2
小时 /满足 核查 量块 1次/3
月
9
大面到轴
承孔底部
深度 检验规范
重要
深度 29 27±0.1 数显深度尺 0-200 ±0.02 合格 常温 2持证 1次/2
小时 /满足 核查 量块 1次/3
月
11 扇面总高
度检验规范 重要 深度 35.2 35.2±0.1 数显深度尺 0-200 ±0.02 合格 常温 2持证 1次/2
小时 /满足 核查 量块 1次/3
月
12 总高 检验规范 重要 深度 64.5/62 64.5/62±0.1 数显深度尺 0-200 ±0.02 合格 常温 2持证 1次/2
小时 /满足 核查 量块 1次/3
月
13
油封顶部
到底部的
深度 检验规范
重要
深度 9.0/11. 09.0/11.0+0.5 数显深度尺 0-200 ±0.02 合格 常温 2持证 1次/2
小时 /满足 核查 量块 1次/3
月
14
油封底部
到扇面的
高度 检验规范
重要
深度 5.5 5.5±0.2 数显深度尺 0-200 ±0.02 合格 常温 2持证 1次/2
小时 /满足 核查 量块 1次/3
月
15
油封底部
到扇面的
高度 检验规范
重要
深度 13.5 13.5±0.2 数显深度尺 0-200 ±0.02 合格 常温 2持证 1次/2
小时 /满足 核查 量块 1次/3
月
测量过程及控制一览表(三)
产品名称：连接板
序号 测量过程名
称
测量方法文
件重要性 被测参
数名称
技术要求 测量设备 确认状
态
环境条
件操作人员 测量频
次
测量能力 控制监视
备注
测量范围 允许误差 名称 测量范围 准确度 U评价 监视方
法
监视设
备频次
人数 资质
1轴承孔内
径
检验规范 重要 内径尺
寸40 40-0.03-0.05 内径千分表 35-50mm ±0.00
2合格 常温 2持证 1次/2
小时 /满足 核查 环规 1次/3
月
2120止口
外圆
检验规范 重要 直径 120 120-0.15-0.2 数显卡尺 0-300mm ±0.02 合格 常温 2持证 1次/2
小时 /满足 核查 量块 1次/3
月
3
50止口外
圆检验规范 重要 直径 50 50-0.01-0.04 数显卡尺 0-300mm ±0.02 合格 常温 2持证 1次/2
小时 /满足 核查 量块 1次/3
月
4耳朵厚度 检验规范 重要 厚度 11.2 11.2±0.1 数显卡尺 0-300mm ±0.02 合格 常温 2持证 1次/2
小时 /满足 核查 量块 1次/3
月
5轴承孔深
度检验规范 重要 厚度 12 12+0.1 数显深度尺 0-150mm ±0.02 合格 常温 2持证 1次/2
小时 /满足 核查 量块 1次/3
月
650外圆厚
度检验规范 重要 厚度 550-0.1 数显深度尺 0-150mm ±0.02 合格 常温 2持证 1次/2
小时 /满足 核查 量块 1次/3
月
摘要：
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测量过程及控制一览表(三)产品名称：普通差速箱体反面序号测量过程名称测量方法文件重要性被测参数名称技术要求测量设备确认状态环境条件操作人员测量频次测量能力控制监视备注测量范围(mm)允许误差(mm)名称测量范围(mm)准确度U评价监视方法监视设备频次人数资质1轴承孔内径检验规范重要内径尺寸5555-0.02-0.05内径千分表50-160±0.002合格常温2持证1次/2小时/满足核查环规1次/3月2轴承孔内径检验规范重要内径尺寸4242-0.02-0.05内径千分表35-50±0.002合格常温2持证1次/2小时/满足核查环规1次/3月3轴承孔内径检验规范重要内径尺寸3232-0.02-0....
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作者：安心365
分类：体系管理
价格：100质量币
属性：33 页
大小：778.01KB
格式：DOC
时间：2026-05-09
