ISO10012全套实施文件14计量确认管理程序

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标

题计量确认管理程序

文件号：JJDM/MMS.14-2020

版本号：第A版第0次修改

页号：第1页共7页

1 目的

为保证在用测量设备属于受控状态和合格状态，并使测量设备的计量确认工作正

常化、规范化、规定了对证实产品是否符合规定要求的测量设备进行计量确认的要

求，确保测量管理体系内的测量设备的计量特性满足生产经营预期使用要求。

2 适用范围

适用于公司所有测量设备的计量确认实施和管理。

3 职责

3.1品质部负责对各部门计量确认工作实施统一管理，负责测量设备的计量确认工作和

计量确认监督检查工作。

3.2测量设备的对口专业部门负责参与本专业测量设备的计量验证工作。

3.3公司内不能校准的测量设备，由品质部统一委外送检。

3.4由品质部、测量设备使用部门及品质部共同导出测量设备的计量要求。

3.5 由计量确认人员将测量设备的计量特性与计量要求进行比较，评定测量设备是否

满足预期使用的用途。

3.6 品质部负责确认标识的统一定制、采购管理，并监督其正确使用。计量确认人员负

责标识的正确使用，并对填写内容负责。

4 工作程序

4.1 计量确认过程

4.1.1 过程的输入是：顾客的计量要求和测量设备的计量特性。

4.1.2 过程的输出是：满足预期使用要求的确认结果和测量设备的状态标记。

4.1.3 过程的活动有：识别计量确认的需求、测量设备的校准、计量要求的导出、验

证、计量确认间隔的确定和调整、测量设备的调整/维修、再校准、确认状态标识、计

量确认记录等。

4.2 计量确认设计：

4.2.1 依据：

4.2.1.1 根据测量过程对测量设备的计量要求，在已有适宜国家、地方、行业校准方法的

1 测量管理体系程序文件

标

题计量确认管理程序

文件号：JJDM/MMS.14-2020

版本号：第A版第0次修改

页号：第2页共7页

情况下，必须严格执行其《测量设备校准规范》,不得起草和执行其他功能相似的校准

方法。

4.2.1.2 无国家、地方、行业校准方法的，公司应根据需要自行编制相应的校准规范，

并报管理者代表批准。

4.2.1.3 根据《测量不确定度评定管理程序》的方法评定测量设备校准时的不确定度。

4.2.2 校准过程：

4.2.2.1

用于量值溯源的公司最高计量标准，必须经上级计量行政主管部门组织考核合

格，并颁发《计量标准考核合格证书》后方可开展溯源工作。

4.2.2.2 公司最高计量标准及其配套设备必须按《测量设备量值溯源图》、年度确认计

划及确认间隔，到法定计量技术机构进行计量确认。

4.2.2.3属于公司内强制检定的测量设备，必须由国家法定计量技术机构或授权的其它计

量技术机构进行检定。

4.2.2.4 公司计量校准工作，必须按《测量设备量值溯源图》、《计量检定规程》、《校准

规范》、《测量设备确认间隔管理程序》和相应的操作规程进行。

4.2.2.5 从事计量校准的人员必须经政府计量主管部门考核合格，并取得《计量检

定/校准员证书》,经考核合格后才有资格开展溯源工作。

4.2.2.6

从事本公司测量设备校准或比对的人员，必须持有本项目上岗证方可从事专业

工作。

4.2.2.7 计量校准环境条件，按《检测工作环境管理程序》执行。

4.2.3

计量要求的导出：

4.2.3.1 计量要求是通过产品和生产技术标准、规范，顾客要求等规定中导出。

4.2.3.2 由品质部技术人员识别和确定对产品的各种要求、生产过程要求和产品的质量

特性，并分别将其转化为技术指标参数，控制参数特性和产品检验规范或其它检验指

标。

4.2.3.3 由品质部以及生产车间(部门),并与计量人员共同确定将4.2.3.2中的各种技术

2 测量管理体系程序文件

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文件号： JJDM/MMS.14-2020

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页号：第3页共7页

标参数，控制参数特性和产品检验规范或其它检验指标等转化为对测量设备的要求。

4.2.3.4由计量人员将对测量的要求转化为测量设备的计量要求。

4.2.4测量设备的计量验证：

4.2.4.1检定或校准后的测量设备由品质部负责组织对其是否满足预期的使用要求进行验

证。

4.2.4.2项目筹建/生产技术部门技术人员首先应根据顾客要求进行识别，确定测量过程

中对使用的测量设备的计量要求，包括最大允许误差、允许不确定度、测量范围、分

辨力等。

4.2.4.3验证人员即本公司的计量确认人员将测量设备的计量特性与计量要求进行比

较，验证测量设备是否满足预期的要求。验证根据实际可选用下列方法之一

①准确度比较法

直接比较检定/校准设备与待检定/校准设备的准确度，检定/校准设备的准确度是待检

定/ 校准设备的准确度的1/3～1/10即为满足要求。

②Mcp 值判定法

或

式中：

Mcp ----测量能力指数

T----- 产品质量标准要求的允许误差

U----- 测量不确定度

u1-----测量设备的测量误差(准确度)

“关键测量过程”中测量设备：MCP>1.1

“一般测量过程”中测量设备：MCP>1

即为满足要求

③不确定度评定法。

3 测量管理体系程序文件

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