ISO10012全套实施文件15计量确认间隔控制管理程序

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题计量确认间隔控制管理程序

文件号：JJDM/MMS.15-2020

版本号：第A版第0次修

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页号：第1页共3页

1 目的

为保证测量设备的准确度满足预期使用要求，使测量设备计量特性发生变化前得到

再次确认。规定测量设备校准周期间隔的评定、调整方法及确认原则。

2适用范围

适用于公司受控测量设备确认间隔的管理。

3 职责

3.1品质部负责测量设备确认间隔的统一制定和管理，对各部门测量设备确认间隔执行

情况进行不定期监督检查。

3.2品质部负责测量设备确认间隔的具体实施。

4 工作程序

4.1.1 过程的输入是：检定规程/校准规范对检定/校准周期的规定、设备使用频率和环

境、测量重要性和可靠性要求、设备耐用性和稳定性等。

4.1.2过程的输出是：根据技术资料/检定规程及测量设备使用环境条件，选择确认间隔，根

据统计数据分析方法进行调整，以确保持续符合规定的计量要求。

4.1.3 过程的活动有：对测量设备进行分类管理；提出确认间隔的建议；评审确认间

隔；按规定的确认间隔实施计量确认；测量设备调整/修理后对计量确认间隔的评审和

调整；临时调整确认间隔的调整管理等。

4.2 确认间隔的制定和实施

4.2.1 确认间隔由品质部负责编制，报请公司管理者代表审批后，下发公司品质部执行。

4.2.2 各种类型测量设备的确认间隔见《测量设备管理目录》。

4.2.3品质部编制年度确认计划，经审批后组织实施。

4.3 确认间隔的确定原则：

4.3.1 公司最高计量标准和强检测量设备的确认间隔，按国家规定执行，不得自行延长确

认间隔。

4.3.2 部分强检、重要测量过程及用于产品计量的台秤等测量设备，可根据使用频率和

环境条件适当缩短确认间隔。

4.3.3 属于A 类测量设备，其确认间隔不得超过《计量检定规程》或自编《校准规

范》规

1 测量管理体系程序文件

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定的最长确认间隔，但可酌情缩短确认间隔。

4.3.4 对于计量特性要求不高，计量特性较稳定或使用频率较低的B 类测量设备可适

当延长确认间隔，但延长期不超过《计量检定规程》或《校准规范》规定的最长确认间

隔的2倍。

4.3.5 属于C 类的测量设备可进行一次性确认(也称为首检)或将确认间隔延长，安装

在连续运转设备上的不能拆卸的测量设备，其确认间隔可与设备检修同步进行。

4.3.6进行入库校准合格的普通玻璃量具应统一内部计量编号，一经领用，要进行计量

编号核实，并经外观检查无损后，再重新进行验证确认，确认间隔可从领用之日算

起，并在标识和校准证书上分别填写以下内容：

4.3.6.1

作入库校准时，在检定记录和入库验收标识上填写校准日期。

4.3.6.2 从库房领用时，在检定记录上加填领用日期，同时更换准用合格标识。

4.3.7 送上级检定后的玻璃量器用作备用时，应妥善保管。

4.4 确认间隔的调整：

4.4.1 公司用于贸易结算的强检测量设备(电子台秤、吊秤),因受环境条件影响很难保

证在确认间隔内量值准确，除通过专职计量员每周用标准砝码或实物标样比对，还要求

仓管人员使用标准砝码或实物标样校秤，并作好记录，一旦示值超差，应更换备用秤，

查找原因，需重新确认后方可投入使用。

4.4.2 内部实施非强检测量设备，如果是同一类型且在连续两次计量确认合格率低于80%,

则应缩短下一次确认间隔；若计量合格率大于95%,则可延长确认间隔；确认合格率达

80%-95%之间，确认间隔应保持不变。

4.4.3 公司内所有测量设备的确认间隔均以“月”为单位填写。

4.4.4测量设备的确认间隔如有变动，一般在每年年底前根据当年确认间隔的变化情

况，结合周检率和周检合格率重新确定下年度确认间隔，并填写《测量设备确认间隔

调整申请单》,交品质部负责人审批，由计量人员组织实施。

4.4.5 委外送检的非强检测量设备确认间隔的调整，可依据国家市场监督局有关文件及

2 测量管理体系程序文件

本公司测量设备的实际使用环境、频度适当延长或缩短确认间隔，并等同替换为本公

司的计量确认标志，确认间隔时间按公司审定的确认间隔表进行，确认人员为委外确

认单位

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4.4.6强制检定测量设备确认间隔按国家强检测量设备管理办法执行，周期不作调整。

4.4.7公司《测量设备管理目录》是对测量设备管理的规范性文件，一经确定任何部门

和个人必须严格执行，不得擅自改动确认周期或超周期使用测量设备，品质部将不定期

对各部门进行监督检查，一经发现按《公司管理制度》执行。

4.4.8计量确认间隔调整表

周检

合格率

采取的

措施

现在的计量确认间隔(月)

3 6 12 24

<90%间隔缩短到 /3 6 12

90%～98% 保持不变 3 6 12 24

>98% 间隔扩大到612 24 48

5 相关文件

5.1《奖惩管理制度》

5.2《计量器具检定规程》

5.3《测量设备管理目录》

6相关记录

6.1《测量设备确认间隔调整申请单》

7 附录

7.1

测量设备确认间隔管理过程图

3 测量管理体系程序文件

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