ASTM-E45-2025测定钢中夹杂物含量的标准试验方法（中文版）

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测定钢中夹杂物含量的标准试验方法1

本标准以固定编号 E45 发布；编号紧跟在标准编号之后，表示最初采用的年份，

或者在修订的情况下，表示上次修订的年份。圆括号中的数字表示上次重新批准的

年份。上标ε(ε）表示自上次修订或重新批准以来的编辑性更改。

本标准已被美国国防部各机构批准使用。

1.范围*

1.1这些试验方法涵盖了多种公认的测定锻造钢中非金属夹杂物含量的程序。宏观

方法包括宏观侵蚀、断口观察、递减和磁粉试验。微观方法包括五种普遍接受的检

验体系。在这些微观方法中，夹杂物根据形态相似性归类，不一定根据其化学特

性。简要讨论了能够简单区分形态相似夹杂物的金相技术。虽然这些方法主要用

于对夹杂物评级，但碳化物、氮化物、碳氮化物、硼化物和金属间相之类的成分

也可以使用某些微观方法进行评级。在某些情况下，除钢之外的合金也可以使用

这些方法中的一种或多种进行评级；这些方法将按照其在钢上的应用进行描述。

1.2这些试验方法涵盖了按照微观方法A和D使用自动图像分析进行JK 型夹杂物

评级的程序。

1.3 根据钢的类型和所需性能，可能会发现测定夹杂物含量的宏观方法或微观方法，

或两种方法的组合最为令人满意。

1.4这些试验方法仅涉及推荐的试验方法，其中任何内容均不应被解释为定义或确

立任何钢种的可接受性限度。

1.5以国际单位制（SI）表示的值应视为标准值。SI 单位后面括号中给出的值仅

为参考信息，不视为标准值。

1.6本标准无意解决与其使用相关的所有安全问题（如有）。本标准的使用者有责

任在使用前建立适当的安全、健康和环境规范，并确定监管限制的适用性。

1.7 本国际标准是根据世界贸易组织贸易技术壁垒（TBT）委员会发布的《国际标

准、指南和建议制定原则的决定》中确立的国际公认标准化原则制定的。

2.引用文件

2.1 ASTM 标准：2

E3 金相试样制备指南

E7 金相学相关术语

E381 钢棒、钢坯、钢锭和锻件的宏观侵蚀试验方法

E709 磁粉检测指南

E768 钢中自动夹杂物评估试样制备与评估指南

E1245 通过自动图像分析测定金属夹杂物或第二相成分含量的实践

E1444/E1444M 航空航天磁粉检测实践

E1951 标线和光学显微镜放大倍数校准指南

2.2 SAE标准：3

J422, 钢中夹杂物测定推荐实践

2.3航空航天材料规范3

AMS 2300，优质飞机质量钢清洁度：磁粉检测程序

AMS 2301，飞机质量钢清洁度：磁粉检测程序

AMS 2303，飞机质量钢清洁度：马氏体耐腐蚀钢磁粉检测程序

AMS 2304，特殊飞机质量钢清洁度：磁粉检测程序

2.4国际标准化组织标准：4

ISO 3763，锻钢－评估非金属夹杂物含量的宏观方法

ISO 4967，钢——非金属夹杂物含量的测定——使用标准图谱的金相

法 2.5 ASTM辅助材料：

11这些试验方法由ASTM 金相委员会E04 管辖，由夹杂物小组委员会E04.09 直

接负责。

现行版本于2025年6月1日批准。2025年6月发布。最初于1942年批准。上

一版于2023年批准为E45-18a(2023) 。DOI:10.1520/E0045-25.

2对于引用的ASTM 标准，请访问ASTM 网站www.astm.org, 或通过

www.astm.org/contact 联系ASTM 客户服务。有关ASTM 标准年鉴卷信息，请参

考ASTM 网站上的标准文件摘要页面。

3可从 SAE国际（SAE）获取，地址为宾夕法尼亚州沃伦代尔联邦大道400号，

邮编 15096-0001，网址http://www.sae.org。

钢板I-A 中的夹杂物和Ⅱ⁵

低碳钢的四张显微照片6

3.术语

3.1定义：

3.1.1关于这些测试方法中所用术语的定义，见术语表E7。

3.1.2术语E7 包括包含计数这一术语；由于这些测试方法中的一些方法涉及长度

测量或转换为长度或计数的数值表示，或两者兼而有之，因此首先包含评级这一术

语。

3.2本标准特定术语的定义：

3.2.1纵横比——微观结构特征的长度与宽度之比。

3.2.2间断式桁条——三个或更多B类或C类夹杂物在平行于热加工轴的平面内排

列，偏移量不超过15μm, 任意两个相邻夹杂物之间的间距小于

40μm(0.0016in.).

3.2.3夹杂物类型－关于硫化物型、氧化铝型和硅酸盐型夹杂物的定义，见术语E7

。在某些方法中，球状氧化物是指长宽比不超过2:1的孤立的、相对未变形的夹杂

物。在其他方法中，氧化物被分为可变形和不可变形类型。

3.2.4JK 夹杂物评级－一种基于瑞典钢铁协会程序测量非金属夹杂物的方法；这

些测试方法中的方法A和D是主要的JK 评级方法，方法E也使用JK 评级图表

。

3.2.5桁条——一种单个夹杂物，其在变形方向上高度拉长，或者三个或更多B型

夹杂物或 C夹杂物在平行于热加工轴的平面内排列且偏移量不超过15μm, 任意两

个相邻夹杂物之间的间距小于40μm(0.0016in.）。

3.2.6阈值设置——显微镜视野中一个成分所呈现的一系列灰度值的隔离。

3.2.7最差视野评级——一种评级方式，通过为在试样表面任何位置观察到的该夹

杂物类型的最高严重程度评级赋值，对每种夹杂物类型的试样进行评级。

4.意义和用途

4.1这些试验方法涵盖了四种宏观和五种微观试验方法（手动和图像分析），用

于描述钢中的夹杂物含量以及表达试验结果的程序。

4.2 夹杂物的特征在于尺寸、形状、浓度和分布，而非化学成分。尽管未识别成分，

但微观方法将夹杂物归入几个与成分相关的类别之一（硫化物、氧化物和硅酸盐一

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摘要：

测定钢中夹杂物含量的标准试验方法1本标准以固定编号E45发布；编号紧跟在标准编号之后，表示最初采用的年份，或者在修订的情况下，表示上次修订的年份。圆括号中的数字表示上次重新批准的年份。上标ε(ε）表示自上次修订或重新批准以来的编辑性更改。本标准已被美国国防部各机构批准使用。1.范围*1.1这些试验方法涵盖了多种公认的测定锻造钢中非金属夹杂物含量的程序。宏观方法包括宏观侵蚀、断口观察、递减和磁粉试验。微观方法包括五种普遍接受的检验体系。在这些微观方法中，夹杂物根据形态相似性归类，不一定根据其化学特性。简要讨论了能够简单区分形态相似夹杂物的金相技术。虽然这些方法主要用于对夹杂物评级，但碳化物、氮化...

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